光啟技術(shù)劉若鵬:“AI設(shè)計(jì)+微納光刻”推動(dòng)超材料從實(shí)驗(yàn)室走向規(guī)模化生產(chǎn)

  上證報(bào)中國證券網(wǎng)訊(記者 黎靈希)近日,光啟技術(shù)002625)董事長劉若鵬在2025企業(yè)家博鰲論壇系列活動(dòng)期間,首次系統(tǒng)介紹了我國超材料技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室突破到產(chǎn)業(yè)化落地的全鏈條實(shí)踐路徑。

  光啟技術(shù)董事長劉若鵬在“2025企業(yè)家博鰲論壇”上發(fā)言

  據(jù)劉若鵬介紹,光啟技術(shù)已經(jīng)構(gòu)建了貫穿設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、檢測的超材料全產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)體系。與此同時(shí),光啟技術(shù)為超材料產(chǎn)業(yè)化構(gòu)建了人工智能、微納制造等七大能力平臺(tái),通過七大能力平臺(tái)的開放與合作,為智能網(wǎng)聯(lián)汽車、蜂群無人機(jī)等新興領(lǐng)域提供全方位賦能。

  AI驅(qū)動(dòng)“逆向設(shè)計(jì)”

  與傳統(tǒng)材料“先有屬性再找用途”的邏輯不同,超材料是先明確產(chǎn)品所需的物理功能,再通過精準(zhǔn)編輯微觀結(jié)構(gòu),去定制化設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)材料。這項(xiàng)從材料選擇轉(zhuǎn)向功能定制的研究,本質(zhì)是“逆向設(shè)計(jì)”,核心在于“編輯”。

  劉若鵬談到,2009年,他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)首次用AI算法設(shè)計(jì)“寬頻帶隱身衣”,并將該項(xiàng)研究發(fā)表在世界頂尖學(xué)術(shù)期刊《科學(xué)》雜志上,證明材料不再是“被發(fā)現(xiàn)”的,而是可以“被設(shè)計(jì)”的。

  這為材料科學(xué)打開了全新的想象空間。2010年,劉若鵬回國創(chuàng)辦光啟,從零起步推動(dòng)超材料的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程!拔覀冮_發(fā)了大量人造物質(zhì)數(shù)據(jù)庫與設(shè)計(jì)庫,編寫了1331多萬行設(shè)計(jì)源代碼,累計(jì)形成7.74億字設(shè)計(jì)文檔、11萬張?jiān)O(shè)計(jì)圖紙、54萬個(gè)數(shù)字仿真模型。”劉若鵬說。

  當(dāng)前,AI技術(shù)正以前所未有的速度迭代演進(jìn),重塑全球產(chǎn)業(yè)格局。各行各業(yè)都在探索推動(dòng)AI技術(shù)與自身業(yè)務(wù)的深度融合。在光啟技術(shù)的實(shí)驗(yàn)室里,AI不再是簡單的計(jì)算工具,而是能與物理定律深度耦合的“創(chuàng)新引擎”。

  依托在AI設(shè)計(jì)與微納光刻領(lǐng)域積累的能力,光啟技術(shù)迭代出第四代超材料技術(shù),并率先全面應(yīng)用于先進(jìn)航空裝備,通過機(jī)體結(jié)構(gòu)、電磁調(diào)制與航電一體化設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)“飛得快、看得遠(yuǎn)、藏得深”的性能突破。

  為支撐超材料產(chǎn)業(yè)化落地,光啟打造了人工智能、微納制造、高分子新材料、先進(jìn)復(fù)合材料制造、精密制造、微波射頻技術(shù)、先進(jìn)檢驗(yàn)檢測七大能力平臺(tái),形成了上中下游全自主產(chǎn)業(yè)鏈體系。

  在劉若鵬看來,未來還將有大批由AI驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)的新興技術(shù)公司登上歷史舞臺(tái),它們帶來的不僅是顛覆性技術(shù),更是對(duì)原有產(chǎn)業(yè)鏈格局和分工的徹底重構(gòu)。

  從技術(shù)突破到規(guī)模賦能

  在論壇上,劉若鵬用一組數(shù)據(jù)介紹了當(dāng)前超材料在新一代航空航天裝備中的應(yīng)用情況。他透露,傳統(tǒng)航空裝備的材料構(gòu)成中,鋁合金價(jià)值量占比55%、鈦合金占10%、復(fù)合材料占20%,其他傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)件占比15%。而在新一代航空航天裝備中,超材料功能結(jié)構(gòu)件占比已經(jīng)超過23%,實(shí)現(xiàn)了從無到有的跨越式增長。

  作為超材料領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè),光啟技術(shù)積極把握行業(yè)機(jī)遇。在產(chǎn)業(yè)端,公司已形成“1座核心總部+5大創(chuàng)新基地+8家專業(yè)化子公司”的布局,并通過產(chǎn)業(yè)協(xié)同網(wǎng)絡(luò)整合1919家上下游企業(yè),構(gòu)建起覆蓋超材料研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用的完整產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈。

  在產(chǎn)能端,隨著709基地二期產(chǎn)能順利釋放,光啟技術(shù)在湖南省株洲市、天津市津南區(qū)、四川省樂山市三大生產(chǎn)基地的布局加速落地,產(chǎn)能與交付能力將再上臺(tái)階,為承接更多尖端裝備訂單奠定基礎(chǔ)。

  在市場端,據(jù)光啟技術(shù)披露,今年以來,公司主營業(yè)務(wù)需求飽滿,批產(chǎn)訂單金額近28億元,創(chuàng)下年度歷史新高。

  興業(yè)證券在研報(bào)中提到,光啟技術(shù)利用超材料技術(shù)對(duì)客戶已立項(xiàng)的裝備逐步實(shí)現(xiàn)升級(jí)替換,并深度參與新型裝備的研制,在新立項(xiàng)的裝備中超材料結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大,大幅提升裝備性能。同時(shí),現(xiàn)有裝備需求量的不斷提升及新型裝備研制轉(zhuǎn)批產(chǎn)的提速,驅(qū)動(dòng)公司業(yè)績持續(xù)增長。

  在此基礎(chǔ)上,光啟技術(shù)持續(xù)將超材料相關(guān)的能力遷移到更多行業(yè)。以無人機(jī)領(lǐng)域?yàn)槔鈫⒓夹g(shù)為無人機(jī)整機(jī)制造企業(yè)天穹動(dòng)力提供了全維度AI數(shù)字化平臺(tái)賦能,以“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”為核心,構(gòu)建起適配無人機(jī)生產(chǎn)特性的端到端全流程數(shù)字化管控體系,幫助天穹動(dòng)力大幅降低生產(chǎn)成本。

  “我們始終秉持開放合作的理念,愿與更多業(yè)界伙伴攜手同行,在‘十五五’期間為新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)支撐。”劉若鵬說。

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